平封頭標準尺寸與其他類(lèi)型封頭有什么不同呢？
簡(jiǎn)介：
       平封頭也稱(chēng)平底封頭、平底形封頭。,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。
標準尺寸
規格型號：DN200mm-DN3000mm
規格尺寸：1.直邊高度：25/40（mm）2.轉角內半徑：15mm
厚度：3mm-20mm
此平封頭標準尺寸中，規格型號、厚度為加工定制尺寸。規格尺寸為標準尺寸，直邊高度根據DN而定（大于等于2000mm為25mm

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

碳鋼平底封頭受力情況差。在相同的受壓條件下，平底封頭比其他形式的封頭厚得多。但是，由于平底封頭結構簡(jiǎn)單，制造方便，在壓力不高、直徑較小的容器中，采用平底封頭比較經(jīng)濟簡(jiǎn)便。另外，在高壓容器中，平板封頭也用得較為普遍。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制造較為困難。在低壓容器中，一般采用平板作為壓力容器的人孔、手孔以及在操作時(shí)需要用盲板的端蓋

   平封頭的作用是保證壓力設備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態(tài)中工作，工作環(huán)境強度大，同時(shí)可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過(guò)研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過(guò)程中經(jīng)歷的熱過(guò)程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當的熱處理破壞了鋼材的。此熱處理應為去應力退火處理，以消除焊接殘余應力，同時(shí)改善組織，提高焊接接頭的綜合力學(xué)性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長(cháng)時(shí)間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長(cháng)大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著(zhù)降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進(jìn)行正火處理.